1、變壓器運輸三維衝擊記錄儀
大型變壓器由於質量過大,不能帶油運輸,因此要充入氮氣,使器身不與空氣接觸,避免絕緣受潮,充氮的變壓器要經常保持氮氣壓力為正壓,防止密封破壞。氮氣放出後,要立即注滿合格的變壓器油。放出氮氣時,要注意人身安全。變壓器在運輸過程中應按規範安裝具有時標且有合適量程的三維衝擊記錄儀,到達目的地後,製造廠、運輸部門和用戶三方人員應共同驗收,記錄紙和押運記錄應提供用戶留存。通常情況下,製造企業應保證變壓器結構(設計) 強度至少能耐受3 g 衝擊加速度,確保變壓器在運輸衝擊< 3 g 時不受損壞;運輸企業所采取的運輸裝置和安全措施等按至少能承受0. 25 g 衝擊加速度驗收和考慮,同時在運輸過程中控製衝擊加速度≤0. 25 g 以確保運輸安全。
2、監視充氮運輸變壓器的氮氣有無泄漏
通常使用能測定-98~+98kPa的壓力表監視內部壓力。變壓器到貨後,在用油置換氮氣之前應經常監視壓力變化情況。可根據波義耳定律判斷氮氣有無泄漏。
波義耳定律:P/(273+t)=P/(273+t’,)
式中 :P--氮氣充人時的壓力,kPa; t--氮氣充人時的溫度,℃; P’--測定時壓力,kPa; t’--測定時溫度,℃; P、t值由廠方提供。
3、在運輸和吊裝電力變壓器時應注意以下事項:
(1)電力變壓器傾斜度不超過15%。
(2)要防止變壓器振動和碰撞,變壓器在運輸過程中要裝設三維衝擊記錄儀,有超過3G以上的衝擊必須進行內檢。變壓器在安裝就位後方可拆除三維衝擊記錄儀,並將數據記錄提交用戶作為變壓器安全運輸和吊裝的依據。
(3)變壓器的套管、油枕、溫度、及瓦斯繼電器、散熱管、防爆筒等,都不能承受較大的機械力,運輸吊裝時一定不能碰撞這些部位及裝置。
(4)在吊裝變壓器時,應使用油箱下特備的吊環用以承力,散熱管不能承重,否則將發生損壞、漏油、彎曲或變形。
(5)電力變壓器在運輸中保持平衡,嚴防鐵芯位移和翻倒而造成內部機械損傷。 電壓等級為110-220kV的變壓器充氮運輸。
4、現場油置換的工作程序及技術要求
(1)絕緣油的接收:核對絕緣油的數量與所需量是否相等。把絕緣油貯藏在專用的油罐內。取油樣做tgδ、絕緣電阻及油耐壓試驗。標準為:油絕緣破壞電壓不應小於40kV/ 2.5mm、tgδ在90℃時小於0.5%。 新油體積電阻率應大於1X1014Ω·cm(50℃時)。可不測油中水分。
(2)油置換:要邊放氮氣,邊注入合格的絕緣油(油的擊穿電壓不應小於40kV/2.5mm),直到器身全浸在油中為止。靜置12h以上,方可放油進行箱內作業。 充氮變壓器、電抗器未經充分排氮(其氣體含氧密度>18%),嚴禁工作人員入內。充氮變壓器注油時,任何人不得在排氣孔處停留。
5、氣體繼電器在安裝使用前的試驗
(1)密封試驗:整體加油壓(壓力為200kPa;持續時間1h)試漏,應無滲漏。
(2)端子絕緣強度試驗:出線端子及出線端子間,應耐受工頻電壓2000V,持續lmin,也可用2500V兆歐表測絕緣電阻,搖lmin代替工頻耐壓,絕緣電阻應在300MΩ以上。
(3)輕瓦斯動作容積試驗:當殼內聚積250~300cm3空氣時,輕瓦斯應可靠動作。
(4)重瓦斯動作流速試驗:自然油冷卻的變壓器動作流速應為0.8~1.0m/s;強迫油循環的變壓器動作流速應為1.0-1.2m/s;容量大於200MVA變壓器動作流速應為1.2~1.3m/s。
6、變壓器試驗項目
絕緣試驗:絕緣電阻和吸收比試驗、測量介質損失角正切值試驗、泄漏電流試驗、變壓器油試驗及工頻耐壓和感應耐壓試驗,對Um不小於220kV變壓器還做局部放電試驗。Um。不小於300kV在線端應做全波及操作波衝擊試驗。 特性試驗:變比、接線組別、直流電阻、空載、短路、溫升及突然短路試驗。
7、變壓器的階段性試驗
(1)出廠試驗。出廠試驗是比較全麵的試驗,主要是確定變壓器電氣性能及技術參數,如對絕緣、介質絕緣、介質損失角、泄漏電流、直流電阻及油耐壓、工頻及感應耐壓試驗等。如Um不小於300kV,在線端應做全波及操作波的衝擊試驗。技術參數如空載損耗、短路損耗及變比組別等試驗,由此確定變壓器能否出廠。
(2)預防性試驗。即對運行中的變壓器周期性地進行定期試驗。主要試驗項目有:絕緣電阻、tgδ、直流電阻及油的試驗。
(3)檢修試驗。試驗項目視具體情況確定。
(4)安裝試驗。即變壓器安裝前、後的試驗。試驗項目有絕緣電阻、介質損失角、泄漏電流、變比、接線組別、油耐壓及直流電阻等。對大、中型變壓器還必須進行吊芯檢查。在吊芯過程中,必須對夾件螺釘、夾件及鐵芯進行試驗。最後做工頻耐壓試驗。220kV及以上電壓等級和120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必須進行現場局部放電試驗
8、其他
向製造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產廠家出廠試驗報告;工廠試驗時應將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗;所有附件在出廠時均應按實際使用方式整體預裝過。
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